Nos clients témoignent
Christophe BASTIEN Directeur THERMOPAP Lille
Bureau d’étude et fournisseur d’équipement, spécialistes de la réduction de consommation énergétique des systèmes de séchage pour les usines à papier a choisit Avenir Group International pour rendre leur système de réduction d'énergie autonome et économe...
pour les usines à papier.
Suite à un audit process et énergies dans une papeterie située dans l’est de la France, nous avons proposé un investissement de réduction de la consommation d’énergie. Pour cela nous avions besoin d’un sous-traitant mécanique et d’un soustraitant de taille pour l’automatisme.
Nous avions eu une première expérience réussie avec ce groupe pour un travail de programmation par recette pour AHLSTROM Grenoble. Depuis un cahier des charges précis, le technicien avait réalisé le système de variation / régulation PID, en complète autonomie avec professionnalisme, en maintenant de bon rapport avec notre client.
De fait, notre choix s’est naturellement tourné vers Avenir Group International pour ce projet comprenant un développement important.
Avoir à nos côtés un outil de compétences que représente cette équipe de 67 personnes était crucial pour mener à bien ce projet très compliqué.
Le projet consistait en l'amélioration d’un matériel existant, revamping de l’installation de la pré
sécherie, mise à jour avec PCS7 pour rendre le système autonome et économe.
Pour faire simple : selon la qualité du papier à fabriquer, l’opérateur réglait plus ou moins manuellement les différents paramètres de la sécherie tels que la pression vapeur dans les
cylindres.
Les différents réglages étaient répertoriés dans un cahier, le système de soufflage-extraction était
toujours réglé à son maximum quelle que soit la quantité d’eau à évaporer et fonctionnait également à son maximum en cas de casse papier.
La perte d’énergie était importante. Avenir process a automatisé une solution complète et autonome tout en préservant la qualité du papier finale. Le système est adaptable et paramétrable, l’opérateur choisit des courbes de montée en température pré programmées ainsi que le type de stratégie de séchage à appliquer. Le programme adapte en conséquence les réglages optimums sans aucune autre intervention de l’opérateur.
En particulier, un ajustement automatique des variateurs de fréquence pour les groupes de soufflage et d’extraction de l’air permet une utilisation optimale des quantités d’air à mettre en oeuvre en production et pendant les différentes phases transitoires (attente, changement de sortes, casses papier).
Pour certaines sortes de papier, une augmentation de production a été remarquée.
La gestion de phase de repli a permis une réduction de la consommation d’énergie.
La réduction de la consommation électrique du fait de l’installation et du pilotage automatique de variateurs est importante.
Mais c’est surtout l’économie de vapeur consommée par le système qui est notoire, le gain est de l’ordre de 2 tonnes de vapeur par heure.
Du fait des différents postes d’économies, le retour sur investissement s’est fait sur 1 an sans parler des avantages classiques générés par l’automatisation du système (répétabilité, qualité...).
L’équipe a tenu le choc ! Dans les moments diffi ciles, de pression, de délais à tenir Avenir Group International n’a jamais lâché. L’accompagnement technique en appui dont ils ont su faire preuve nous a beaucoup aidés.
Aujourd'hui, la solution est fi able et en voie d’être brevetée pour ce qui concerne la gestion du système d’air. C’était un projet passerelle qui nous a permis, par exemple, de décrocher une commande d’audit au Japon pour l’instant…
Avec son développement à l’international, nous ferons volontiers appel à Avenir Group International
pour nous accompagner !
Dernière mise à jour le 18/01/2010 19:08:16